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技术交流

凸焊与点焊的比较优势

凸焊主要应用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类很多,除板件凸焊外,还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊和板材T型凸焊等。

板件凸焊最适宜的厚度是0.-.mm。焊接更薄的板件时,凸点设计要求严格,需要随动性好的焊机,因此厚度小于0.25mm的板件更易于采用点焊。

凸焊与点焊相比还有以下优点:

1、在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。不仅生产率高,而且没有分流内影响。因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。

2、由于电流密集于凸点,电流密度大,故可用较小的电流进行焊接,并能可靠地形成较小的熔核,在点焊时,对应于某一板厚,要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。

3、凸点的位置精确、尺寸一致,各点的强度比较均匀。因此对于给定的强度,凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。

4、由于采用大平面电极,且凸点设置在一个工件上,所以可最大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。同时大平面电极的电流密度小、散热好,电极的磨损要比点焊小得多,因而大大降低了电极的保养和维修费用。

5、与点焊相比,工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小,但干净的表面仍能获得比较稳定的接头质量。

凸焊的不足之处是需要冲制凸点的附加工序,电极比较复杂;由于一次要焊接多个焊点,需要使用高的电极压力、高机械精度的大功率电焊机。

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